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三维服务
  • 激光三维扫描仪超高精度、极致细节呈现

     PRINCE双色激光三维扫描仪,体积重量小,便于携带,操作简单,可快速扫描获取铸件外形精准三维数据,通过与数模进行比对分析,获得非常直观的偏差色谱图,便于后期厂商对铸件进行精准的分析调整。▲PRINCE双色激光三维扫描仪检测比对  1.贴标记点,用时10分钟;(下图可见,铸件外形复杂,细节多,对三维扫描仪要求很高)  2.使用PRINCE三维扫描仪配合AIR-GO智能模块,扫描采集铸件复杂外形三维数据,用时10分钟;(AIR-GO详细介绍请看底部扩展阅读)▲三维扫描铸件  3.将扫描数据整理后得到其完整的三维数据;▲铸件STL数据图  

  • 15分钟高精度挖掘机斗杆轴孔三维检测

    根据中国工程机械工业协会挖掘机械分会行业统计数据,2018年挖掘机销量成功打破2011年17.84万台的销量神话,刷新了中国单年度挖掘机的销量纪录。(数据来源:纳入统计的25家主机制造企业)机构认为,挖掘机持续保持高增长,主要推动因素是行业经历前几年低位整理后的周期性复苏,国内宏观政策边际宽松,稳内需、扩基建,以交通基础设施为代表的基建项目审批明显加快,助力挖掘机需求持续向好。基建项目关系到民生,一个国家或地区的基础设施是否完善,是其经济是否可以长期持续稳定发展的重要基础。挖掘机作为基建项目最主要的工程机械之一

  • 电动自行车行业洗牌在即 手持式三维扫描仪助厂商脱颖而出

    由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会及工信部等四部门批准发布的《电动自行车安全技术规范》国家标准,将于2019年4月15号开始正式实施。新修订的《规范》废除了长达19年的旧规,调整完善了电动自行车最高车速、整车质量、脚踏骑行能力等技术要求,意在保证大众出行安全。势必将引起电动自行车行业的新一轮洗牌......一方面,各生产厂商必然需要升级生产线,从设计制造环节开始,严格把关,以达到新国标;另一方面,市场竞争日趋激烈,产品的技术开发也将越来越快,只有在不断提高产品质量性能的同时,缩短设计周期、控制成本,才

  • 从战国到元明清 三维扫描仪还原古文物细节

    我国地大物博、历史悠久,五千年前进的脚步给我们留下辉煌灿烂的文明和无数精美绝伦的文物瑰宝,而要将这些经历了几千年侵腐的历史文物传承下去,悉心保护和展示研究工作,必须双管齐下。可是如何才能在保护文物安全的原则下,正常的进行展示研究呢?近年来,迅速发展的三维扫描技术,帮我们很好的解决了这个难题。现在的三维扫描设备,扫描数据的精度和速度都有很大地提高,并且不需要直接接触文物表面,即可快速获取精准的三维数据。然后利用数据建立还原度极高的数字模型,既可用于展示、研究,又可使文物原件得到很好的保护,一举两得

  • 漂移的速度完成汽车转向器壳体三维扫描

    时光回溯到2004年,一部《头文字D》,让无视中国观众记住了神车AE86和漂移。友情提醒:正常行驶过程中,漂移极易导致车辆侧翻,切勿尝试。这种以过度转向的方式令车子侧滑行走的驾驶技巧,就叫漂移,又被称为“甩尾”,经常出现在赛车比赛中,它可以令车子以极快的速度通过弯道,给人以强烈的感官刺激。不管是漂移还是正常行驶,车辆的转向系统都发挥了不可或缺的作用。其核心部件——转向器,增大了方向盘传到转向传动机构的力、并改变力的传递方向,才使得车子能够完成精确的转向。▲汽车转向系统而汽车转向器的壳体,不但对齿条和输入轴

  • 三维检测大国重器 感中华之强大!

    5年前,一部名为《大国重器》的纪录片,在央视一经播出便吸引了大批观众的眼球。作为首部工业纪录片,《大国重器》精选了中国装备制造业的机床、轨道交通、工程机械、电气装备、重型装备等10余个重点领域,用独特的视角和震撼的镜头,记录了中国装备制造业创新发展的历史。无不叹服,中国之强大!在《大国重器第二季》第三集中,一个4层楼高230米长的大家伙,吸引了所有人的目光,它就是——全断面隧道掘进机,而这台装备又被誉为“地下航空母舰”。▲全断面隧道掘进机开创性采用电机和液压混合双驱动系统,破解困扰隧道掘进行业50多年的“

  • 三维扫描仪10分钟完成车身钣金件精准检测

      1886年  德国人卡特•奔驰发明三轮汽车,几乎没有车身  20世纪  汽车车身多为木结构形式  1915年  福特的T型箱型轿车开始采用薄钢板冲压成型  1925年  文森卓•兰西亚发明承载式车身,由钢板冲压成型的金属结构件和大型覆盖件组成,并沿用至今行业背景汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体,现如今大部分汽车车身主要零部件均由钢板冲压、焊接而成,同时它又是内外饰、电器、动力、底盘的载体,因此对车身钣金件的工艺要求非常高。同时,需要弯曲钣金件,以满足车身不同部位的弧度需求。但是由于薄钢板极易回

  • 大型锻铸件检测很难?三维扫描仪轻松应对

    行业背景作为世界铸造第一生产大国,我国每年对铸锻件的需求非常旺盛。为了满足机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等重要产业对大型铸锻件在质量和产量上的需求,克服铸锻件体积重量大、工艺复杂等特性,提高加工质量和生产效率,势在必行。检测比对提高生产效率在大型铸锻件制造的工作中,加工余量的大小直接影响加工质量和生产效率。而想要合理控制加工余量,首要的工作就是获取铸锻件粗胚的精准数据,与原有数据比对,获取偏差值,为合理控制加工余量,提供精准的数据支持。传统测量方式缺陷太多由于铸锻件体积巨大,

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